陶瓷粉末成型液壓機是粉末成型油壓機的一種，是一款專門用于粉末壓制成型的液壓機，在壓型中，進行分段多次排氣，消除坯件中夾雜的空氣，減少氣孔，使產品達到有效密度。根據陶瓷粉末體的特點，常用有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等。陶瓷粉末成型液壓機適用于電子陶瓷、精密陶瓷等粉末制品的干壓成型，機械零件的生產，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、石墨等粉末壓制成型。
文中這款1000噸陶瓷粉末成型液壓機，采用三梁四柱式結構，也稱1000噸三梁四柱液壓機，電控系統配備伺服和工業觸屏式PLC自動控制，它利用液壓系統提供的壓力，將陶瓷粉末加工成具有特定形狀和尺寸的零件或產品，可實現多腔模具壓制，保壓，提高生產效率。1000噸陶瓷粉末成型液壓機可自由設定排氣次數，密度均勻，氣孔少等優點。
1000噸三梁四柱液壓機技術參數（僅供參考）：
設備型號：YQ32-1000T
公稱壓力：10000KN
系統壓力：25Mpa
滑塊行程：600mm
開口高度：1400mm
臺面尺寸：1200*1200mm
陶瓷粉末成型液壓機-1000噸三梁四柱液壓機性能優勢：
1、高壓力和均勻充填：采用液壓系統提供高壓力，能夠將粉末均勻充填入模具中，這確保了成型制品的密度和強度，避免了孔隙和松散。
2、精確控制：液壓系統的高精度控制使得陶瓷粉末成型液壓機-1000噸三梁四柱液壓機能夠實現精確的制品尺寸和形狀控制。通過調整壓力、時間和速度等參數，可以滿足不同產品要求的嚴格尺寸精度。
3、復雜形狀的成型：陶瓷粉末成型液壓機-1000噸三梁四柱液壓機可以實現對復雜形狀的制品進行成型。無論是具有內部空腔、凹凸面或復雜的細節結構，液壓機都能夠精確地塑造出所需的形狀。
4、高效率和生產率：陶瓷粉末成型液壓機-1000噸三梁四柱液壓機具有較高的生產效率，可以實現批量生產。由于其高壓力和均勻充填的特點，成型周期相對較短，從而提高了產能和生產效率。
陶瓷粉末成型液壓機-1000噸三梁四柱液壓機組成結構：
1.1、機身：
機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構成封閉框架，機身剛性和精度保持性好?；瑝K沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用 45#鋼件，經表面處理并鍍硬鉻，提高耐磨與耐用度。
上橫梁、滑塊、工作臺四大梁均采用時效震動儀消除內應力。
1.2、油缸：
主缸：采用單缸結構,布置在上橫梁內，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優質 45#鋼鍛打，保證材質均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗。油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠, 無泄漏，維修方便。
1.3 立柱：
立柱：材料為 45＃鋼調質，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經調質處理，導向部分表面鍍硬鉻 0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。
2.電氣控制系統:
2.1、電控系統由電氣柜和按鈕箱等組成，采用 PLC 可編程控制器及觸摸屏控制，按鈕和信號燈采用國產名牌。
2.2、電氣系統動力電路為 380V、50HZ。
3．液壓部分：
液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現對主機的控制。液壓站布置于主機右側。
3.1、液壓系統采用先進的插裝閥集成系統，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優產品。
3.2、液壓系統工作壓力 25Mpa，主閥門應為二通插裝閥。要求液壓系統設有過載保護裝置。
3.3、油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度。
1000噸陶瓷粉末成型液壓機是一款定制機，液壓機價格在40萬—80萬左右，具體價格還需與液壓機廠家直接聯系，根據工作臺面、開口、行程、配置等具體核算。另外采購定做液壓機，關鍵還是需要找到合適的液壓機廠家，不同液壓機廠家其設計制造工藝、圖紙、配置等各方面都存在差異，而且液壓機價格也不同。
